国内最大应急水厂水下顶管双线贯通，构建武汉江南区域“一江一湖”双水源供水格局

极目新闻记者 吕锐

通讯员 蒋东元 彭国建

近日，由中国铁工投资市政环境公司承建的国内规模最大的应急水厂——武汉江南区域梁子湖应急水厂工程取得重大进展：水下双线顶管在湖底复杂地层中顶进1100米后顺利贯通。

梁子湖应急水厂应急供水规模50万吨每日，日常运营20万吨每日，是国内最大规模应急水厂，建成后将有效保障武汉长江以南区域660万人应急供水安全。

施工现场

在梁子湖国家级湿地保护区湖底，两条直径1.6米的取水管道以同井双线顶进方式，单趟顶进长度达550米，累计顶进1100米。

顶进过程中项目团队先后克服“水下作业、有限空间、超长顶距、复杂地质”四重难题，穿越被称为“地质三明治”的复合地层：中风化岩层、半泥半岩和淤泥质土这三种截然不同的地质，由岸边向湖区纵深分布。

项目经理曾明介绍，风化岩层硬如野猪皮，半泥半岩多层结构仿佛五花肉，淤泥质土又软似嫩豆腐，顶管机每前进150米左右都要切换一次适应不同地质的机头，施工难度极大，顶进过程中极易引发管道偏移、沉降或漂浮风险。

更严峻的挑战是，单趟550米的一次性顶进长度是常规顶管作业距离的3倍，其难度远超常规顶管作业，对设备性能、导向精度和施工连续性提出极高要求。

此外，施工需在湖区生态敏感区实施双管同步顶进，既要确保顶进管道的轴线精度，又要避免对水体造成扰动，保护湖区生态。“相当于在豆腐块上做双针微创手术”。现场技术负责人罗鑫坦言。

面对苛刻的地质条件，项目团队迎难而上，针对顶管机头进行技术创新改造，采用同一机头配置有“啃、磨、搅” 的“泥水平衡顶管机+智能纠偏”技术体系，配备高精度导向系统和实时监测设备，确保管道成功穿越各种复杂地层。

针对岩土交界面易塌方问题，项目团队创新应用高分子聚合物泥浆护壁技术，有效稳定开挖面。

施工期间，团队通过BIM建模动态模拟地质变化，优化顶进参数，实现双线管道轴线误差均小于3厘米，远超行业标准，最终成功将取水管道从取水泵房延伸至湖区，为梁子湖水厂顺利通水迈出了关键的一步。

施工现场

在生态保护优先理念下，项目团队全程贯彻“零污染、低扰动”理念，优化设计及施工组织，施工现场采用全封闭式操作工艺，避免泥浆外泄；施工废水经三级沉淀处理后循环利用，剩余泥浆通过改良后用于厂区回填，达到“零”排放，确保水域生态安全。顶进路径避让了湖区珍稀水生植物密集区，并通过实时监测系统把控施工振动和噪音，最大限度降低对生态环境的影响。

作为湖北省重点民生工程，该水厂建成后将构建武汉江南区域“一江一湖”双水源供水格局，使武昌、洪山等4个行政区彻底告别单一水源历史。通过接入“七厂联通”全市供水网络，可形成日调度百万吨级的水资源配置系统。

武汉市水务集团相关负责人表示，工程投用后将具备应对百年一遇干旱、重大水体污染等极端风险的能力，应急状态下可提供50万吨每日的供水规模。

目前，项目团队正进行管道清理防腐与取水头制作安装，预计今年主汛期前实现通水。

（通讯员供图）